水斑（水印）
漆面上出现污染或变色的斑点痕迹像小水塘，有时侵蚀到油漆表面。
（1） 诱因：水滴落在尚未干燥的油漆表面上蒸发，雨水或水滴溅落在过厚的抛光蜡膜上；有水滴、树脂、汽油、水泥粉尘等物长时间存留于漆面上。
（2） 纠正措施：漆面干燥前，应保护漆面不受雨、露或水侵袭；如果漆面上有任何异物或水珠，则立即予以清除；注意不要添加过多的缓凝剂。
（3） 处理方法：如果水斑或污迹较轻，则用砂纸蘸研磨剂予以清除；如果症状严重，则用水砂纸打磨表面，然后补涂。
起泡
起泡症状是由存留于漆膜内的湿气受热后将漆膜涨起而造成的
（1） 原因:面漆层涂装前，没有将待喷漆表面上的油脂、硅、蜡、汗液、指纹等或者因湿打磨后清洗不彻底而残留的打磨粉尘清理干净；喷漆中混入了油或湿气；使用了不良溶解性的稀释剂。
（2） 纠正措施:因湿打磨后应尽可能避免自然干燥，而采用强制干燥（原子灰）；检查空气压缩机和调压器是否有油和水；涂装前，应注意不要在漆膜上留下汗液和指纹；使用具有良好溶解性的稀释剂。
（3） 处理方法:如果症状严重，则将漆层清除至底漆层或金属表面，然后补喷；如果症状较轻，则通过打磨，清除气泡，然后补喷。
附着不良、剥离
漆层剥离、钢板、塑料零件过底漆层的现象
（1）原因:基材的表面除油或打底（如保险杠、铝合金等）不正确。旧漆膜或漆面打磨不良；底漆层与漆面层之间或旧漆膜与面漆层间的漆层附着力差
（2）纠正措施:针对基材，采用适合的表面处理或打底；正确打磨旧漆膜；喷涂前，对待涂漆表面进行脱脂并彻底清理干净。
（3）、处理方法:彻底打磨除去剥离的漆皮，并补漆。
变色、发黄
漆面局部或整体变色或褪色；漆膜发黄（这种现象发生于白色或银色金属色中）；因紫外线作用而使树脂发黄（发黄多发生于硝基纤维素基的油漆中），如硝基清漆和硝基改性丙烯酸漆
（1）原因:使用了耐候性不佳的颜料；太强的紫外线影响；选择油漆不当；选择固化剂不当；添加固化剂太多。
（2）纠正措施:采用具有良好耐候性的颜料（原色的特性在色卡上给出）
（3）处理方法:如果症状较轻，则用研磨剂打磨问题部位；如果症状严重，则重涂。
粉化
漆面中的树脂在光、热、水等的作用下发生风化，导致表面出现暴露的颜料粉末，由此使漆面失去光泽。
（1） 诱因：使用了耐候性不良的油漆；双组分油漆的固化剂配比不正确。
（2） 纠正措施：使用具有良好耐候性的油漆；以正确的配比掺入硬化剂。
（3） 处理方法：打磨粉化的漆面，然后重喷。
龟裂
暴露于温度、光、水或因溶剂无法耐受热量或冷却作用，导致漆膜硬化、变脆并发生龟裂。
（1） 诱因：在开裂的漆膜上喷涂新漆层；漆膜过厚；双组分油漆的硬化剂配比不正确；使用了不正确的稀释剂。
（2） 纠正措施：检查旧漆膜，如果出现龟裂，则予以清除；对底漆层进行干燥；涂装前，充分搅拌油漆；打磨旧漆膜，如果漆膜过厚，则减小厚度；按规定配比，减加固化剂。
（3） 处理方法：清除开裂的漆膜，然后重新喷涂。
失光
漆层很短时间内即失去光泽，失光可因底漆层的吸附作用或干燥不充分时的抛光而造成。
（1）诱因：混入了不相容的其他品牌漆；过渡的底漆层吸附作用，或者漆膜干燥时间不充分；使用的油漆过期；稀释剂用量过多，致使面漆膜太薄；温度过高；未充分干燥时，即使用研磨剂打磨漆面。
（2）纠正措施：选用与底漆相配的漆型；底漆层干燥后，再进行打磨，然后再涂面漆；按照涂料生产商的相关说明选用稀释剂，同时应考虑到温度和湿度因素；避免惨入不同品牌的漆；待漆面充分硬化后，在用研磨剂打磨。
（3）处理方法：在用研磨剂打磨前，使漆膜充分干燥；如果症状严重，则轻轻湿打磨漆膜。
